Закажите звонок
Вихретоковый матричный сканер MagnaFORM

MagnaFORM - вихретоковый матричный сканер компании Olympus

MagnаForm - вихретоковый матричный сканер с динамической компенсацией зазора. Предназначен для диагностики сварных швов и поверхности основного металла объекта контроля. Диагностика возможна без удаления изоляционного покрытия с объекта контроля. Вихретоковый сканер MagnаForm является высокоскоростным методом диагностики. Весь сварной шов и околошовная зона могут быть проконтролированы за один проход, ведь составе вихретокового блока 16 каналов, которые обеспечивают контроль зоны, шириной 70 миллиметров. Вихретоковый блок устанавливается в тележку, имеющую встроенный энкодер. Сканер может быть оснащен магнитными колесами и специальными оправками для контроля криволинейных поверхностей. MagnaForm позволяет производить не только индикацию, но и оценку дефектов. В режиме анализа представляются такие данные как протяженность и глубина дефекта.

Запросить цену
Цена по запросу
Видео
Независимость от качества поверхности
Простота обработки результатов
Совместимость
Документы

Видео по сканеру MagnaFORM

Ролики подготовлены для русскоязычной аудитории компанией ИТС - официальным представителем Olympus.

Независимость от качества поверхности

При классическом вихретоковом контроле без технологии динамической компенсации зазора шероховатость и корродированность поверхности объекта могут создать проблемы с чувствительностью и стабильностью контроля. В сканере MagnaForm применена эта технология, что решает проблему с необходимостью подготовки поверхности. Все каналы датчика выполняют компенсацию зазора динамически, что обеспечивает высокую стабильность результатов контроля даже на сильно корродированных участках. Сканер может быть интегрирован в механизированную систему для уменьшения влияния человеческого фактора.

Простота обработки результатов контроля

Программное обеспечение MagnaForm простое и интуитивно понятное. Результаты контроля представляются в виде C-скана, который можно сохранить в память прибора нажатием одной клавиши . В режиме анализа данных, прибор автоматически оценивает геометрические размеры и глубину найденного дефекта. Получение, хранение и обработка результатов диагностики с использованием MagnaFom, выгодно отличается от процесса получения информации о состоянии объекта контроля при помощи такого классического метода как капилярный контроль, где требуется много времени на подготовку поверхности и расшифровку данных.

Совместимость с другими сканерами

Сканер MagnaFORM может использоваться в комбинации с двухкоординатными сканерами при коррозионном мониторинге методом растрового сканирования. Для автоматизированного контроля может использоваться сканер MapROVER. Для полуавтоматизированного идеально подойдут MapSCANNER или ChainSCANNER.

Документы по сканеру в формате PDF

Экономия времени и сокращение расходов

Традиционные методы контроля сварных швов и основного металла требуют удаления нанесенных защитных покрытий, а после проведения диагностики, объекты покрываются заново. Этих операций можно избежать, применив MagnaForm. Контроль можно проводить прямо через изоляцию толщиной до 6 мм. Перепады толщины изоляции не оказывают влияния на результат контроля благодаря примененной технологии динамической компенсации зазора.

Вихретоковый матричный сканер MagnaFORM

Есть вопросы по товару? Напишите нам:
Мы не просто продаём данное оборудование, а оказываем сервис полного цикла
Подбор
Подбор
Калибровка
Калибровка
Поверка
Поверка
Доставка
Доставка
Обучение персонала
Обучение персонала
Техподдержка
Техподдержка
Гарантийное обслуживание
Гарантийное обслуживание
Схема сотрудничества с нами
По готовому техзаданию
При нестандартной задаче
Под конкретную задачу и бюджет
01
Подбор оборудования по техзаданию и составление коммерческого предложения
02
Создание проекта тендера, который обеспечит 100% вероятность закупки выбранного оборудования
03
Метрологическая поверка перед поставкой
04
Поставка
05
Пуско-наладка
06
Обучение персонала
07
Техподдержка и гарантийное обслуживание
01
Выезд для изучения
02
Работа с образцами
03
Проектирование
04
Подбор вариантов оборудования для получения нужных результатов
05
Метрологическая поверка перед поставкой
06
Поставка
07
Пуско-наладка
08
Обучение персонала
09
Техподдержка и гарантийное обслуживание
01
Подбор вариантов оборудования под бюджет
02
Метрологическая поверка перед поставкой
03
Поставка
04
Пуско-наладка
05
Обучение персонала
06
Техподдержка и гарантийное обслуживание