Оборудование
- Оборудование
- Дефектоскопы
MultiScan MS5800 - дефектоскоп для контроля трубок
Снято с производства
Снято с производства
Снято с производства
Прибор MultiScan MS 5800 от компании Olympus является переносным универсальным дефектоскопом, предназначенным для комплексного контроля труб конденсаторов, водонагревателей, кондиционеров, теплообменников, котлов, воздухоохладителей. Прибор выполняет комплексный контроль объекта. Применяются такие технологии неразрушающего контроля, как вихретоковый контроль ECT, метод обнаружения утечек магнитного потока MFL, технология контроля в остаточном поле RFT и ультразвуковой контроль с применением внутренней вращающейся сканирующей системы IRIS. Применив дефектоскоп MultiScan MS 5800, можно существенно сократить время проведения контроля, а благодаря продвинутому программному обеспечению полученные результаты легко анализировать.
Общие характеристики
| Питание | 120 В или 220 В переменного тока ±10%, автовыбор, 48-63 Гц |
|---|---|
| Размер (без ручки) | 450х300х220 мм |
| Масса | Максимальный вес со всеми модулями 12,8 кг |
| Условия эксплуатации | Работа при температуре от -20°C до 45°C, температура хранения от -20°C до 70°C; относительная влажность 95%, без конденсации |
| Компьютерный интерфейс | Ethernet 100 КБит/с |
Вихретоковый контроль
| Входы датчиков | 4 независимых дифференциальных канала с возможностью мультиплексирования до 64 (16 временных интервалов) |
|---|---|
| Вихретововые каналы | 16 одновременно (4 входа х 4 частоты) 256 в супер-мультиплексированном режиме (с 16 временными интервалами) |
| Количество частот | До 8 частот |
| Диапазон частот | Настраивается от 20 Гц до 6 МГц |
| Частота измерения | 40 кГц на канал (в немультиплексированном режиме) 14 кГц, разделённые на количество временных интервалов (в мультиплексном режиме или при контроле методом рассеяния потока) |
| Поддерживаемые датчики | Универсальный разъём поддерживает все стандартные дифференциальные и абсолютные катушечные, импедансные, раздельно-совмещённые и вращающиеся датчики (может понадобиться переходник) |
| Балансировка датчика | очная электронная балансировка датчика. Для абсолютных каналов не требуется опорный датчик |
| Сигнализация в реальном времени | 8 независимых сигнализаций |
| 1 A (пиковый) | |
| Энкодеры | 2 квадратурных энкодера и цифровые выходы |
Контроль методом ближнего (NFT) поля, остаточного (RFT) поля и методом регистрации утечки магнитного потока (MFL)
| Входы датчиков | 4 независимых входа для RFT/ NFT 4 независимых входа для MFL |
|---|---|
| Каналы RFT/ NFT | 16 одновременно (4 входа х 4 частоты) |
| Каналы MFL | 4 одновременно 64 в мультиплексированном режиме (4 входов на 16 временных интервалах) |
| Количество частот | Настраивается от 20 Гц до 6 МГц До 4 частот (только для RFT) |
| Диапазон частот | Настраивается от 20 Гц до 250 кГц |
| Частота измерения | 40 кГц на канал (в немультиплексированном режиме) 14 кГц, разделённые на количество временных интервалов (в мультиплексированном режиме) |
| Поддерживаемые датчики | Поддерживаются все дифференциальные и абсолютные датчики с одним или двумя генераторами, с двумя приёмниками, а также датчики для контроля в ближнем поле и по утечке магнитного потока (может понадобиться переходник) |
| Балансировка датчика | Точная электронная балансировка датчика |
| Выходной ток | 1 A (пиковый) |
| Аналоговый выход | X и Y составляющие на первом входе) |
| Сигнализация в реальном времени | 8 независимых сигнализаций |
| Энкодеры | 2 квадратурных энкодера и цифровые выходы |
Ультразвуковой контроль по методу IRIS
| Количество генераторов/приёмников | 1 канал в режиме импульс-эхо |
|---|---|
| Полоса пропускания | 0,5 МГц - 25 МГц |
| Частота выборки | 8 бит 100 МГц |
| Частоты преобразователя | 1 МГц - 20 МГц |
| Частота повторения зондирующего импульса | До 20 кГц |
| Динамическое усиление (линейный усилитель) | 70 дБ, с шагом 1 дБ |
| Длина А-скана | От 32 до 8092 точек |
| Напряжение импульса | от 50 В до 300 В, с шагом 1 В |
| Высокочастотный фильтр | Без фильтрации, 2, 5, 10 МГц |
| Синхронизация сбора данных | По времени, постоянная, по положению или внешняя |
| Энкодеры | 2 квадратурных энкодера и цифровые входы (необходимо ПО MultiView версии 6.1 или выше) |
Контроль труб вихретоковым методом (ECT)
Вихретоковый контроль это бесконтактный метод контроля . Этот метод подходит для индикации и оценки таких поверхностных и подповерхностных дефектов, как коррозия, эрозия, износ, питтинг, потеря металла и трещины.
Принцип действия вихретокового контроля состоит в анализе электромагнитного поля вихревых токов, созданных в объекте контроля.
Зонд MS 5800 имеет две катушки, через которые протекает переменный электрический ток, что создает вокруг них переменное электромагнитное поле. Электромагнитное поле проникает в материал объекта и создает вихревые токи в материале. Все дефекты которые изменяют распространение вихревого тока, также изменяют импеданс катушек в зонде. Эти изменения в импедансе катушек измеряют и используют для того чтобы обнаружить дефекты.
Ультразвуковой контроль труб с применением внутренней вращающейся сканирующей системы IRIS
Метод IRIS используется для ультразвукового контроля трубок из магнитных, немагнитных и неметаллических материалов. При помощи данного метода осуществляется обнаружение и измерение утонения стенок труб, вызванного коррозией, эрозией, износом, питтингом, трещинами и контактом с перегородками. Цифровая технология IRIS широко используется для контроля методами RFT, MLF и вихревыми токами.
Контроль труб методом регистрации утечки магнитного потока MFL
Метод обнаружения утечек магнитного потока (MFL) применяется для оценки утонения стенок труб и обнаружения таких дефектов, как питтинг, выемки и кольцевые трещины. MFL подходит для контроля трубок из углеродистой стали с алюминиевым оребрением, поскольку оребрение почти не влияет на магнитное поле.
Контроль труб методом RFT
Метод RFT используется для контроля трубок из таких ферро- магнитных материалов, как углеродистая или ферритная нержавеющая сталь. Данная технология обладает большой чувствительностью при поиске и измерении таких объёмных дефектов, как эрозия, коррозия, изнашивание материала и повреждения от контактов с перегородками. Датчики Olympus для контроля в удалённом поле и прибор MultiScan™ MS5800 применяются для контроля теплообменников, водонагревателей и трубок котлов.
Документы и видео
Вы просматриваете:
- Оборудование
- Дефектоскопы